COM.P.I. s.r.l.

Fonderia Colata per Gravità e Bassa Pressione Com.p.i. vanta un'affermata esperienza nella gestione dei processi di colata per gravità e in bassa pressione. Tali processi garantiscono getti prodotti in serie, con elevatissime proprietà meccaniche. Negli anni Com.p.i. si è particolarmente specializzata nella produzione di componenti per turbocompressori. Linea di Colata Manuale E' stata la prima tecnologia introdotta da Com.p.i. per la fonderia; complessità e dimensione contenuta dei getti (fino a 3 Kg) la rendono particolarmente adatta alle richieste di qualità nella produzione dei Compressor Cover. La capacità installata è attualmente di 2400 Kg/Giorno per la sola linea manuale. Linee Automatizzate Com.p.i. dispone di linee automatizzate per entrambi i processi di: - colata per gravità con una capacità di circa 1800 Kg/Giorno; e - colata in bassa pressione con una capacità di 3000 Kg/giorno. I robot sono in grado di garantire elevati standard di qualità e una ripetibilità dei processi pressoché infinita. Trattamenti Termici, Sbavatura e Sabbiatura I getti possono essere trattati termicamente con un protocollo T6 (solubilizzazione, spegnimento in acqua in acqua entro i 14sec e invecchiamento). Linee di sterratura completamente automatizzate e di finitura (sabbiatura) preparano i getti per le successive fasi di lavorazione meccanica. Animisteria in Shell Moulding Tutte le anime utilizzate nei processi di fonderia sono realizzate direttamente da Compi. Per gli alti volumi di produzione, Compi si avvale di linee completamente automatizzate.

Lavorazioni Meccaniche Alluminio Com.p.i. utilizza macchine utensili a controllo numerico (torni, centri di lavoro Mazak e macchine speciali) con caricamento automatico. La capacità è stata dimensionata per soddifare la produzione di alta serie dei semilavorati della fonderia interna. Al Cliente viene così offerto un prodotto finito lavorato partendo da sabbia e alluminio. Ghisa, Acciaio e INOX Com.p.i. vanta una disponibilità di circa 40 macchine utensili CNC per lavorazioni meccaniche automatizzate di particolari complessi in ghisa, acciaio, INOX, etc. Una pluriennale esperienza è stata accumulata nel soddifare le esigenti richieste del mondo Automotive. Finitura Com.p.i. ha messo a punto negli anni diversi processi di finitura customizzati: - Eliminazione bave cadenti; - Lavaggi; - Controlli di tenuta; - Rilevazioni difettosità con telecamere; - Controllo interfaccia cliente; - Etc., secondo specifiche.

Stampaggio Mat. Plastiche L'obiettivo di Com.p.i. è realizzare articoli tecnici co-stampando materie plastiche ed inserti metallici (spesso prodotti internamente). Tra i materiali utilizzati: - PPS; - PPT; - Polietilene alta densità; - PP; - PA6; - Etc. Com.p.i. dispone di 10 presse per stampaggio a iniezione che coprono un tonnellaggio da 25 a 830 ton. Per particolari a elevato spessore sono anche utilizzabili processi di stampaggio a iniezione assistito da gas (GIT). Le esperienze accumulate vantano collaborazioni con: - Pierburg (giranti per pompe acqua); - Honda (fondosella e bauletti); - Mandarina Duck (case per trolley); - Mitsubishi (cooler case); - Honeywell (imballi specifici); - Etc.

Termoformatura Materiali Com.p.i. è specializzata nell'impiego dei seguenti materiali plastici termoformabili: - Policarbonati con rivestimenti antigraffio; - Polipropilene alveolare; - Tessuto (PET70-PP30). Com.p.i. dispone di linee che gesticono, oltre alla termoformatura di singole parti, anche: - Taglio lastre/tessuti; - Serigrafia; - Contornatura (a mezzo robot cartesiani a 5 assi e antropomorfi). Le esperienze accumulate vantano collaborazioni con: - Honda (parabrezza di primo equipaggiamento per moto e rivestimento vano portacasco); - Mitsubishi (rivestimento interno cooler case); - Etc.

Assemblaggio Accessori dei Prodotti Finiti Con il fine di offrire al Cliente un prodotto il più completo possibile, da poter impiegare senza ulteriori fasi di preparazione, Com.p.i. ha sempre offerto la possibilità di implementare linee di assemblaggio componenti sui propri prodotti finiti. La collaborazione con prestigiosi Clienti soprattutto nel settore Automotive ha permesso di ottimizzare linee completamente automatiche per l'assemblaggio di componenti come: - Nozzle per VGT (cap.6000 pz./giorno); - Boccole, pin, leve, bracci e tappi su corpo centrale di turbocompressori; - Attuatori su coperchio compressore di turbocompressori; - Etc.

La prima certificazione di qualità ISO 9001 è stata ottenuta da Com.p.i. nel 1998. Continuando a credere nella certificazione come strumento integrato nella gestione d’impresa, negli anni seguenti è stata ottenuta la certificazione di qualità ISO 14001 e la ISO/TS 16949, fondamentale per l’operatività nel settore automotive. Nel corso del 2011, Com.p.i. ha certificato nuovamente il suo sistema di gestione superando brillantemente tutte le verifiche.